“在矿山装备智能化升级背景下，厚板切割的质量与效率，正成为煤机制造企业竞争的关键。本次合作客户，是华东地区煤机装备龙头企业，全国煤机行业第一梯队，长期深耕液压支架与智能运输装备制造。
随着订单持续增长，企业原有切割产线逐渐面临：
>> 厚板挂渣、变形严重
>> 场地受限无法扩产
>> 综合运营成本持续增加
>> 行业粉尘大、风险高
>> 设备数据难以互联管理
针对矿山装备行业重型结构件加工需求，太阳集团8772c为客户定制双头高功率龙门激光切割解决方案，以“高功率+双切割头+智能互联”实现产线全面升级。
双30Kw激光器+智能自动调焦
破解厚板切割质量与效率难题
针对备常用的耐磨钢、高强钢厚板切割中挂渣、变形、精度难控的问题：
太阳集团8772c搭载双30Kw激光器智能自动调焦，实现长期稳定输出；同时配备高品质智能切割头与非接触式电容传感器，支持：
1
自动调焦
2
焦点温漂补偿
3
不同钢种/厚度参数自动匹配
实现8-30mm厚板高精度、低变形、少挂渣切割，保障大型矿机结构件加工一致性。
双头同步加工
同等空间下产能翻倍
面对“场地有限、交付周期紧张”的现实难题：
太阳集团8772c采用双切割头同步加工设计，实现同规格工件同步切割，支持24小时连续稳定运行，相比传统单头设备：
可同时加工2张钢板，实际产能实现翻倍提升
双切割头可独立进行参数设置及补偿
同时配备50米×8米超大幅面工作台，可满足矿山装备行业大型结构件整板一次成型加工，减少拼接工序。
最终帮助客户实现：
不新增厂房空间
产能翻倍提升
交付周期明显缩短
4
综合材料与加工成本同步下降
智能数控系统
赋能矿山装备行业智能化转型
矿山装备行业普遍存在：“多品种、小批量、交期急”的特点，太阳集团8772c设备，具备柔性化能力。
支持CAD图纸一键导入
自动排版并生成最优切割路径
大幅缩短编程与换产时间
高性能伺服系统保障批次一致性
5
IP54等级电控系统适应复杂车间环境，实现7×24小时稳定运行
系统响应迅速，配合智能套料软件提升材料利用率，从材料、能耗到人工，全方位降低单件成本。
安全环保设置
适配车间严苛工况
针对矿山装备行业粉尘大、风险高的生产环境，设备配备：
多重安全联锁
防碰撞保护
安全光幕感应装置
有效杜绝运行安全事故
同时搭载高效滤筒除尘系统
在钢板覆盖率≥70% 时除尘率达 90% 以上，室内排放≤10mg/m³；并支持智能反吹清灰功能，全面满足环保与安全生产要求。
IoT 智能互联管理
无缝适配智慧工厂
设备搭载IoT智能切割管理系统，可实时采集：
设备状态
生产进度
能耗数据
故障信息
实现生产全过程可视化与可追溯管理，同时支持：
远程运维
故障预警
无人化扩展
黑灯工厂接口预留
帮助客户一次投入，长期适配智能制造升级。
成果见证
来自生产一线的反馈
“沪工双头龙门激光切割机在场地受限情况下实现产能翻倍，稳定厚板切割质量、严守安全合规底线，解决定制响应慢问题，显著降低运营成本，智能化升级成效显著。”
—— 该工厂 负责人
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